集装箱部分材料技术要求，集装箱生产标准

　　集装箱的钢材的尺寸偏差要按《日本工业标准》JIS G3193-90 热轧钢板、薄板、钢带的尺寸、质量和允许偏差或等效标准生产。

　　集装箱木地板的厚度应为28±0.5mm，对角线差小于2mm，边直线度误差小于0.5mm。集装箱木地板的含水率必须小于或等于12% 地板必须大于或等于19层。所有木地板必须按照规范要求进行化学处理，所用化学药剂必须符合澳大利亚AQIS：Cargo Container 新标准的要求。面板、底板不允许有超出要求的缺陷;允许范围内的缺陷必须进行适当的修补。安装在集装箱上后，木地板(包括经过倒角或开槽的边缘部分)必须通过7,260 Kg (ISO+33%)小车试验。

　　集装箱锁杆上的两个锁头工作平面在同一平面内，误差要小于或等于1mm。集装箱把手与锁头的角度控制在4°～7°。组焊后的零件要符合要求，零件的未注公差为(±0.5mm),零件间 大允许装配误差为(±1.5 mm)，锁杆的焊缝要求饱满、美观，无气孔、咬边、飞溅、漏焊、焊穿等缺陷。所有零件应表面平滑，镀锌明亮，无污迹、无镀瘤锌渣。锁杆安装在集装箱后，应操作灵活，在正常情况下应能顺利使箱门关紧或开启。

　　门封胶条的材质要是EPDM，无裂口、穿空、气泡、杂质、凹凸不平、严重扭曲现象等缺陷，直角接头平滑，接头与直边保持平直，熔合良好、牢固。安装在集装箱门框后，经风雨密性试验，不能由于密封条本身的原因而造成箱内渗漏现象, 两年内不会变色或老化现象。

　　门铰链、门耳朵、铰链销、衬套、平垫圈，门铰链为成组配套零件，分成锻制和焊接两种，如无特殊说明铰链一般是指锻制铰链，铰链的本体材料为S20C或S25C，衬套材料根据客户需求主要是：尼龙或铜两种，铰链与其衬套过盈配合;铰链销的材料为：SUS 304。铜衬套材质为QSn4-3 (青铜)或FZ2170(充油型)，FZ2170的生产工艺为(铜基)粉末冶金;尼龙衬套材质为聚酰胺类尼龙66。铰链销直径：12 (+0.2/-0.0) mm, 铰链衬套内孔直径：12.3 (+0.2/-0.0) mm。门铰链销孔与铰链本体的垂直度误差小于1.0mm，与销孔外柱体的同轴度误差小于1.5mm，上下衬套的同轴度误差不大于0.1mm。铰链与门竖梁贴合面平面度误差小于0.5mm。如果要求零件电镀锌，则镀锌厚度13μ(执行标准GB/T 9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层)。边角处过渡光滑，无毛刺、无污迹、夹渣等缺陷。平垫圈的材质按客户具体要求，一般为不锈钢(SUS304) 或黄铜(H62)。平垫圈的尺寸为：φ13(ID)xφ24(OD)厚度按客户要求，一般为1.5 mm 或2.0 mm。

　　角件的材质要为SCW49;生产角件的每炉铸钢均应按国家标准进行化学元素分析;孔形、孔位、壁厚和外形尺寸要符合要求。角件的任何部位均应避免出现尖锐棱角,各开孔棱边处的圆角为R3mm。孔形规则，无塌边现象，棱边、倒角大小一致;打砂粗糙度均匀、适中，外表无残余加工痕迹，内腔无浮砂、夹砂、氧化皮、气孔等，内腔铸造表面平整、无浮锈。内腔之生产厂标记、炉号、方位标记清晰，并使标记处于组焊成箱体后仍能清楚见到的部位上。

　　密封条的材料一般为普通橡胶板(EPDM)，长、宽、高尺寸符合要求，允许误差±1mm。定位孔径公差：(+0.1，0)mm。定位孔位置尺寸公差：±0.2mm 。通风孔直径尺寸公差：(+0.1, -0.1)mm。颜色与外面漆颜色一致，表面光滑，无毛刺，并注意控制压注冷却收缩。密封条装配后略高于密封槽 2±0.5mm，不使用502胶粘贴，并保证密封胶条不会脱离密封槽。